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序號
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缺陷內容(rong)
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成因
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對策
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1
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塌模
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1.1
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坯體(ti)稠化速(su)度正(zheng)常，發氣速(su)度過快
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澆注溫度高
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降低(di)澆(jiao)注溫度
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鋁粉多
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降(jiang)低鋁粉用量(liang)
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1.2
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發氣速度(du)正常，坯體稠化速度(du)過慢
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料(liao)漿太稀
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提高料漿稠(chou)度(du)
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石灰或水泥少(shao)
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增(zeng)加(jia)石灰或水泥
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1.3
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冒泡大，氣(qi)泡被(bei)破壞
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粉煤(mei)灰太(tai)粗(cu)，料(liao)漿粘性差
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增加(jia)干料量（包括干粉煤灰、石(shi)灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wen)泡劑
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石灰過(guo)多，坯體內部溫度高
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減(jian)石(shi)灰(hui)
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料漿稀，模框四邊水太多
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提高料漿(jiang)比重，使(shi)用穩泡劑，減少料漿(jiang)量(liang)
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澆注溫(wen)度高，發氣(qi)量大
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降低澆注溫度
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1.4
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鋁粉發氣過(guo)于(yu)集中
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鋁粉顆粒粗(cu)
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更換鋁粉
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2
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發氣(qi)高(gao)度(du)不(bu)夠
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2.1
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發氣速度正常，稠化速度過快，坯體不(bu)能(neng)正常發氣
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料(liao)漿太稠
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降低(di)料(liao)漿(jiang)比重
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石灰（或水泥(ni)）太(tai)多
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減(jian)少石灰(hui)（或水(shui)泥）用量
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澆注(zhu)溫度過高(gao)
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降低(di)澆注(zhu)溫度(du)
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2.2
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發氣稠(chou)化正常，坯體(ti)總(zong)量不(bu)足
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總料量少
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增加總配料量
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鋁粉少(shao)
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增加鋁粉(fen)用量(liang)
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3
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坯(pi)體脫模后(hou)，靠模框底角(jiao)處坯(pi)體掉角(jiao)
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3.1
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坯體(ti)內外(wai)強(qiang)度(du)不一(yi)致(zhi)，內硬外(wai)軟
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環(huan)境溫度低
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提高環境溫度(du)
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3.2
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切割時(shi)坯(pi)體側(ce)角強度不夠
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切(qie)割過軟，坯體塌陷
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提高切割硬度
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3.3
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坯體(ti)表面硬(ying)化慢
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水料比大，干料量（特(te)別是石灰量）偏少
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增加(jia)石灰、水(shui)泥用量(liang)
減少(shao)料漿量(liang)
提高料漿(jiang)稠(chou)度
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3.4
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模框碰(peng)坯體
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桁(heng)車大車行走不同步
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消除軌道表面油漬(zi)
消(xiao)除(chu)桁車(che)大車(che)行走裝置缺陷
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翻轉吊(diao)具翻轉臂(bei)松(song)
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消除翻轉吊(diao)具缺(que)陷
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模(mo)框變(bian)形
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消除模框組合缺陷
消除(chu)模框自身(shen)缺陷(xian)
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4
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坯體脫模后(hou)，靠側(ce)板一側(ce)坯體有裂(lie)紋（仿伊通切割機）
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4.1
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坯體切割時(shi)，底邊強度不(bu)夠(gou)
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坯體落下過猛
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按規程操(cao)作，坯體(ti)距切割臺10厘米(mi)處必須(xu)停(ting)一(yi)下，再(zai)緩慢落下
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水料比少(shao)，坯體韌性不足
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1、降(jiang)低料(liao)漿比重
2、增加(jia)料漿(jiang)用量
減少石灰(hui)量
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粉煤灰細，坯體早(zao)期強度跟不上(shang)
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提高切割(ge)硬(ying)度
提(ti)高粉煤灰(hui)篩余量
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坯(pi)體(ti)容重大
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控制容重
使用添加(jia)劑(ji)，提高坯體(ti)(ti)切(qie)割(ge)強度
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5
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坯體(ti)縱切后，產生與地面垂直的豎向裂(lie)紋(wen)（仿伊通切割(ge)機）
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5.1
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坯體(ti)(ti)濕，靜停時(shi)間過長，從(cong)上(shang)向下(xia)連續(xu)多排豎裂(lie)
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水料比大，干料量（特別是(shi)石灰量）偏(pian)少
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減少料漿量，或提高料漿稠(chou)度(du)
增(zeng)加石(shi)灰量
減少石膏量，加快稠化速度
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5.2
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坯體干，靜停時(shi)間過(guo)短，從上到下(xia)多個位置(zhi)間斷(duan)斷(duan)裂
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粉(fen)煤灰細
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提(ti)高粉煤(mei)灰篩余量
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石灰多(duo)
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降低石(shi)灰用量
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石膏少
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提高石(shi)膏(gao)比(bi)例
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6
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“蜂窩(wo)”
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6.1
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坯體表面冒泡(pao)大而深(shen)，伴有較多(duo)沉(chen)陷，冒泡(pao)處形(xing)成蜂窩狀硬塊
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澆注(zhu)溫(wen)度高
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降低(di)澆注溫度
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水料比大
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縮(suo)小水料比
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石灰多
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減(jian)石灰(hui)用量
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石膏少
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增(zeng)加石膏(gao)
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7
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“花斑”（仿伊(yi)通(tong)切割(ge)機）
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7.1
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坯體縱切后(hou)，表面出現斑狀脫(tuo)落
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石灰吸水(shui)性太差(cha)，水(shui)泥用量少
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增(zeng)加石(shi)灰和水泥用量
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石灰熱值不足
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提高澆(jiao)注溫度
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水料(liao)比(bi)太大
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減少水(shui)料比
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粉煤灰細
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提高粉煤灰篩余量(liang)
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切割太軟
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提高切(qie)割硬(ying)度
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“面包頭”太厚
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拉(la)去“面(mian)包頭”
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刀片變形、磨(mo)損、結(jie)垢
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消除刀片缺陷(xian)
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8
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“魚(yu)鱗(lin)紋(wen)”（仿(fang)伊通切割機）
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8.1
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坯體表(biao)面靠側板處在縱切后呈波(bo)浪(lang)狀魚鱗(lin)紋
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切割(ge)太軟
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提高(gao)切割硬(ying)度(du)
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靜停(ting)時間長(chang)，坯(pi)體(ti)(ti)硬化慢
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減水料(liao)比
加石灰量、水泥量
提高澆注溫(wen)度
減石(shi)膏(gao)量
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9
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坯體(ti)脫模(mo)后，上方靠模(mo)框底角處出現裂紋或(huo)與模(mo)框粘連
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9.1
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坯體(ti)干裂
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切(qie)割硬度太高(gao)
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適當(dang)提前切(qie)割
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硬化快
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加大水料比
減石灰量(liang)、水泥(ni)量(liang)
減澆(jiao)注溫度
加(jia)石(shi)膏量
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模框油沒刷好，或油質差
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刷油均(jun)勻到(dao)位
換質量符(fu)合(he)要求的油
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10
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沉陷(xian)（又稱“老(lao)鼠窩(wo)”）
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10.1
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坯體(ti)表(biao)面靠模框處發(fa)生(sheng)收(shou)縮(suo)，沉陷，形同(tong)“老鼠(shu)窩”
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水(shui)泥少，水(shui)料比較(jiao)大，坯體(ti)硬化慢
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1、增加水泥
2、減(jian)水料比(bi)
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石灰內(nei)熱高，發氣時間長
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減石灰用量
降澆注溫度
加石膏用(yong)量
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11
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粘(zhan)連（仿伊通(tong)切割機）
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11.1
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產品出釜后，靠側板的產品與(yu)側板粘(zhan)連在一塊，基本不能從(cong)原切割縫分開
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切割時坯體(ti)太軟
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提高切割硬度
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靜停(ting)時間長，硬化慢(man)
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減水料比(bi)
加石灰量、水泥量
提高澆注(zhu)溫度
4、減(jian)石膏量
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12
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龜裂
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12.1
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坯體(ti)(ti)表(biao)面切割(ge)前呈龜裂狀
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石灰過(guo)燒(shao)，前期吸水(shui)性差，后期熱值大(da)
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加水(shui)泥(ni)用(yong)量(liang)
減(jian)石(shi)灰用(yong)量
降(jiang)低澆注溫度
加石膏(gao)用量
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13
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坯體中有白點(dian)
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13.1
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坯體(ti)硬化后中(zhong)多處出現未(wei)消(xiao)解(jie)的石灰(hui)團塊
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石(shi)灰下料過早(zao)，粘(zhan)在攪拌機表面(mian)
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等料漿下完后再下石灰(hui)
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攪(jiao)拌不勻
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延長攪拌時(shi)間
更(geng)換(huan)攪拌機葉輪
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石(shi)灰過燒(shao)，消解不掉
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不用過燒石灰(hui)
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石灰用量大
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減少石灰
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石灰太粗
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降低石灰篩(shai)余(yu)量
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14
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縱切斷(duan)鋼(gang)絲（仿伊(yi)通切割(ge)機）
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14.1
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縱(zong)切時(shi)斷鋼絲
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坯體(ti)(ti)水泡(pao)大（即“蜂窩”），局部(bu)坯體過硬
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消(xiao)除水泡缺陷
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坯體過硬
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適當(dang)提前切割
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鋼絲受傷
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換(huan)鋼絲
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坯體內(nei)有(you)異物(wu)
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系(xi)統檢查，清除異物源
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15
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橫切斷鋼絲（仿(fang)伊通切割(ge)機）
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15.1
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在(zai)切割中橫切鋼絲斷
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鋼(gang)絲有傷
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換(huan)鋼(gang)絲
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坯體(ti)內有異物
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清除異物
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切(qie)割過硬
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適當提前(qian)切割
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橫切下(xia)限位過低
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調(diao)高橫切下限位(wei)位(wei)置
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橫切(qie)在(zai)下限位停留(liu)時間(jian)過長
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縮短橫(heng)切在(zai)下限位的時(shi)間
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16
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背面(mian)沒(mei)切著（仿(fang)伊通(tong)切割(ge)機）
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16.1
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縱切時坯體(ti)(ti)背面局部(bu)切不著
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坯體在切割(ge)臺(tai)上的位置偏移(yi)
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調正坯體在(zai)切割臺上的(de)位置
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切割臺(tai)上有雜物
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清除切割臺(tai)上的雜物
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17
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上面沒(mei)切(qie)(qie)著（仿伊通切(qie)(qie)割(ge)機）
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17.1
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縱切時(shi)最上一根鋼(gang)絲(si)沒切入坯體
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切割臺上有(you)雜物(wu)
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清除切割臺上(shang)的雜物
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最上一(yi)根縱(zong)切(qie)鋼(gang)絲(si)沒被上壓板壓住
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將最上一根鋼絲放到(dao)壓(ya)板下
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最上一根縱切鋼絲太松
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換最上(shang)一根鋼絲(si)
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