加氣磚設備工作原理
翻轉(zhuan)吊具把(ba)模具空中(zhong)翻轉(zhuan)90度以后脫模把(ba)坯(pi)體(ti)連(lian)同模具側板放置(zhi)在切(qie)割(ge)(ge)臺(tai)(tai)上,縱向(xiang)切(qie)割(ge)(ge)裝(zhuang)置(zhi)通過(guo)電機(ji)帶動(dong)自身行(xing)走(zou),對(dui)放置(zhi)于切(qie)割(ge)(ge)臺(tai)(tai)上的坯(pi)體(ti)進行(xing)行(xing)走(zou)切(qie)割(ge)(ge),切(qie)割(ge)(ge)完成后行(xing)走(zou)至暫停(ting)位置(zhi),橫向(xiang)切(qie)割(ge)(ge)裝(zhuang)置(zhi)通過(guo)電機(ji)帶動(dong)自身行(xing)走(zou)到坯(pi)體(ti)中(zhong)央停(ting)止后再進行(xing)水平(ping)式切(qie)割(ge)(ge),橫切(qie)架(jia)自上而下垂直降落切(qie)割(ge)(ge)直至上升復位
時間:2013-01-23 14:02:47 點擊次數:13255
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(1)小車(che)(che)行走:預養好(hao)的坯體帶模空中翻轉90度,然(ran)后(hou)將(jiang)坯體放(fang)在切(qie)割機上,由脫(tuo)模機構脫(tuo)去模框。然(ran)后(hou)水平(ping)(ping)切(qie)割車(che)(che)進行水平(ping)(ping)切(qie)割,水平(ping)(ping)切(qie)割好(hao)后(hou),橫(heng)切(qie)小車(che)(che)定位自(zi)上而(er)下進行垂直切(qie)割,切(qie)割好(hao)后(hou)橫(heng)切(qie)小車(che)(che)復(fu)位,吊起坯體,水平(ping)(ping)切(qie)割車(che)(che)復(fu)位。 (2)坯(pi)(pi)體(ti)(ti)行走(zou):預養(yang)好的坯(pi)(pi)體(ti)(ti)帶模空中翻轉90度(du),然后(hou)將(jiang)坯(pi)(pi)體(ti)(ti)放(fang)在(zai)切(qie)割(ge)小(xiao)車上(shang)或輥(gun)道上(shang),由脫(tuo)模機構脫(tuo)去(qu)模框。坯(pi)(pi)體(ti)(ti)通過小(xiao)車或輥(gun)道行走(zou)進(jin)行水平切(qie)割(ge),切(qie)割(ge)好后(hou)坯(pi)(pi)體(ti)(ti)繼(ji)續前行至橫切(qie)位置(zhi)定位,進(jin)行橫向切(qie)割(ge),切(qie)割(ge)好后(hou)前行由行車吊走(zou)坯(pi)(pi)體(ti)(ti)。 |
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1、該切割機機構簡單、緊湊,維修方便。 |
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1.使用前(qian),應檢查并確認電(dian)動機、電(dian)纜線均正(zheng)常,保護(hu)(hu)接地良好,防(fang)護(hu)(hu)裝置安(an)全有效,鋸片選用符合要求(qiu),安(an)裝正(zheng)確。 2.操作人員應雙手按緊工件(jian),均勻(yun)送料(liao),在推進(jin)切(qie)割機(ji)時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。 3.啟動后(hou),應空載運轉(zhuan),檢查并確認鋸片運轉(zhuan)方(fang)(fang)向正(zheng)確,升降機(ji)構靈活,運轉(zhuan)中無(wu)異常(chang)、異響,一(yi)切正(zheng)常(chang)后(hou),方(fang)(fang)可作業(ye) 4.加工件(jian)送(song)到(dao)與鋸片相距(ju)300mm處或切割小塊料時,應使用專用工具送料,不得直接用手推料。 空翻切割機技術參數:
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![]() ![]() 上(shang)圖為(wei)橫切切割(ge)機(ji)機結(jie)構圖紙,該切(qie)割機由龍門架、橫切(qie)架、下梁(liang)、導向(xiang)軸(導向(xiang)套為特制(zhi)的潤滑油軸承,不需加油)、橫切(qie)擺動(dong)裝置、垂直切(qie)割傳(chuan)動(dong)系統(升降由鏈輪鏈條組成)、切(qie)割鋼絲等(deng)組成。 ![]() 上圖(tu)為縱切(qie)切(qie)割(ge)機,該切(qie)割(ge)機由龍門架、橫梁(liang)、豎(shu)梁(liang)、切(qie)割(ge)軸、縱切(qie)鋼絲(si)(si)、水平切(qie)割(ge)鋼絲(si)(si)、鋼絲(si)(si)張緊裝置等組成。 |
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