加氣磚設備視頻：

 

加(jia)(jia)(jia)氣磚設備又稱加(jia)(jia)(jia)氣混凝土(tu)設備或加(jia)(jia)(jia)氣塊(kuai)(kuai)設備，加(jia)(jia)(jia)氣混凝土(tu)生產線工藝(yi)是(shi)將粉煤灰或硅(gui)砂、礦渣加(jia)(jia)(jia)水磨成漿料(liao)，加(jia)(jia)(jia)粉狀(zhuang)石(shi)(shi)灰、適量水泥、石(shi)(shi)膏(gao)和發泡(pao)劑(ji)、穩泡(pao)劑(ji)經攪拌注入(ru)模框內，靜養發泡(pao)固化后，切割成各(ge)種規(gui)格砌(qi)塊(kuai)(kuai)或板(ban)材，由蒸養車送入(ru)蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形(xing)成多孔(kong)輕質的混凝土(tu)制(zhi)品(pin)。

 

加氣磚生產設備：

加氣磚設備（加氣混凝土設備）可以根據加氣磚原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的砂加氣混凝土制品。 

加氣混凝土生產線設備的選型和數量需要根據工藝設計方案和實際情況確定，由于加氣混凝土生產工藝不同，形成體現工藝特點的不同裝備技術。這些技術特點，都體現在切割機組上。它涉及到澆注形式、模具、小車構造、坯體的運送、脫模、切割、碼架、進釜的方式等設備都大同小異。  

加(jia)(jia)氣磚設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)（加(jia)(jia)氣混凝土(tu)(tu)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)）配置主(zhu)要由(you)顎(e)式破碎機(ji)、球磨(mo)機(ji)、加(jia)(jia)氣磚設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)（加(jia)(jia)氣混凝土(tu)(tu)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)）切割(ge)機(ji)、加(jia)(jia)氣塊(kuai)(kuai)翻轉吊具(ju)、加(jia)(jia)氣塊(kuai)(kuai)吊具(ju)、斗式提升機(ji)、螺旋(xuan)輸送機(ji)、攪拌澆注機(ji)、蒸養(yang)車、蒸汽鍋爐、蒸壓釜(fu)等(deng)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)共同(tong)組(zu)成，加(jia)(jia)氣磚設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)（加(jia)(jia)氣混凝土(tu)(tu)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)）組(zu)成結構復雜，但生產工藝和(he)生產技術(shu)比較簡便(bian)，是當前建材投資商最合適的投資項目(mu)。

加氣磚生產設備可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝生產加氣混凝土砌塊。生產輕質砌塊原材料十分廣泛，主要材料可以是粉煤灰、灰砂、海沙、灰渣也可以是尾礦，一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。     

加(jia)氣磚(zhuan)砌塊，是通過高溫蒸壓設備經過6個多小(xiao)時蒸壓工藝而生(sheng)產而成的。加氣混凝土砌塊是一個統稱，也有的叫加氣塊，加氣磚，泡沫磚，輕質磚，蒸養磚。     

傳統粉煤灰加氣混凝土的生產，均使用原狀粉煤灰、石灰、石膏等原材料。新工藝卻不使用原狀的。采用預活化工藝，并在配方、工藝流程、技術參數等方面都做了相應的調整和改進。與傳統產品相比強度更高、成本更低、性能更好、密度更小。具有一定的先進性。 

接近常溫時的(de)抗壓(ya)強度，所以作(zuo)為建筑(zhu)材(cai)料的(de)加(jia)氣(qi)(qi)混(hun)(hun)凝(ning)土的(de)放火性能(neng)達到國(guo)家一級放火標準。隔音性能(neng)好從加(jia)氣(qi)(qi)混(hun)(hun)凝(ning)土氣(qi)(qi)孔結(jie)構可知，由于加(jia)氣(qi)(qi)混(hun)(hun)凝(ning)土的(de)內部結(jie)構象面包(bao)一樣(yang)，均勻地分布著大量的(de)封閉氣(qi)(qi)孔，因此具有一般建筑(zhu)材(cai)料所不具有的(de)吸音性能(neng)。有利于機械化(hua)施工就目前(qian)的(de)情況來看(kan)，預(yu)制加(jia)氣(qi)(qi)混(hun)(hun)凝(ning)土拼裝大板可節省(sheng)成品(pin)堆放場地；節約砌(qi)筑(zhu)人工；減少了濕作(zuo)業；加(jia)快(kuai)了現場施工進(jin)度，提高了施工效率。

年產10萬3加氣塊設備工藝流程技術方案： 

1．加氣塊設備工藝流程中原材料的儲存及處理技術 

 

（1）粉煤灰、石膏 

采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。 

（2）生(sheng)石灰 

塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經鄂式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰由磨機出料口送至斗提機由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 

（3）水泥 

采用散裝水泥。由散裝水泥車運入廠內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內使用。 

（4）鋁粉 

由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計算后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。 

（5）邊角(jiao)料、廢漿 

切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗到切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 

 

2．加氣塊設備工藝流程中的配料、攪拌、澆注技術

 

石灰、水(shui)泥由(you)倉底單螺管給料機送入電子分料計(ji)量稱內(nei)，經累(lei)積計(ji)量后由(you)計(ji)量秤的(de)卸料裝置(zhi)卸到澆注攪(jiao)拌(ban)機內(nei)。粉煤灰漿(jiang)由料漿(jiang)儲罐下的(de)閥門打開(kai)后放(fang)入打漿(jiang)池中再泵入配料樓(lou)料漿(jiang)電子計量稱(cheng)內進行累計(ji)量，當料漿(jiang)重(zhong)量達到配(pei)料要求時，由自控系統關(guan)閉儲罐放(fang)料閥(fa)，停止放(fang)料。計(ji)量好(hao)的料漿(jiang)按指令入(ru)澆注(zhu)攪拌機內。鋁粉(fen)由(you)人(ren)工(gong)計量(liang)，倒入(ru)鋁粉(fen)攪(jiao)拌機內制成懸浮(fu)液(ye)，每模配制一次。攪(jiao)拌好的懸浮(fu)液(ye)直接放入(ru)澆注攪(jiao)拌機內。料漿在澆(jiao)(jiao)注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通(tong)(tong)蒸汽加熱。澆(jiao)(jiao)注時，模(mo)具通(tong)(tong)過擺渡車(che)運送至澆(jiao)(jiao)注攪拌機下就位，澆(jiao)(jiao)注攪拌機放料澆(jiao)(jiao)注。 

 

3．加氣塊設備工藝流程中的切割、編組技術 

 

靜停初養達到切割強度后，脫模進行(xing)樅切和橫切。切割好的壞體連同模底板(ban)吊運至釜前蒸養小車(che)上，每車(che)堆放二模，堆放好的蒸養小車(che)由卷揚機或人(ren)工牽(qian)引至釜前軌(gui)道上進行編組。 

 

4．加氣塊設備(bei)工藝流程中的(de)蒸壓及成品 

 

編組好的壞體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間為8.0h左右，蒸汽壓(ya)力1.3MPa，溫度190℃左(zuo)右。 

 

5．加氣塊設備工藝流程中的底（側）板返、組模(mo)涂油 

 

成品(pin)吊運(yun)運(yun)完后(hou)，蒸養(yang)小車上(shang)的(de)模底（側）板連同小車經(jing)由成品(pin)吊具(ju)運(yun)至小車回(hui)車線上(shang)，回(hui)至切割機(ji)一側(ce)，吊(diao)具(ju)將模底（側(ce)）板吊(diao)運，同時吊(diao)運模框與(yu)底（側(ce)）板返回(hui)回(hui)車(che)軌道上，進行(xing)清(qing)理涂油，然(ran)后再進行(xing)循環澆注。

 

相關設備：

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